製袋機工（gōng）作時的振動監測及診斷
製袋機工作時的振動監測及診（zhěn）斷：
振動監測及診斷技（jì）術（shù）是全自動無紡布製袋機普遍采用的一（yī）種（zhǒng）基本監測技術。由於該技術（shù）比（bǐ）較成（chéng）熟，診斷結果準確可靠、方（fāng）法簡單易行，故受到普遍關注，在全自動無紡布製袋（dài）機故障診斷的整個（gè）體係中占主導地位，目前已廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於各種設備的動態監（jiān）測與故障診斷中。工程實際中存在著大量的振動問（wèn）題，全自動無紡布製袋機（jī）設（shè）備的振動（dòng）與其運行狀態優劣有著密切的關係。設備運轉表現出的（de）常見病（bìng）為“三不兩有（yǒu）”—不平衡、不對（duì）中、不同心;有摩擦、有間隙。這些均是引起振動的因素。在機器、零部件及（jí）設備基礎等表麵或多或少能感覺（jiào）到的振動，往往是某一振動源在固體—鋼鐵或混凝土中的傳播。這種振動源的存在，說（shuō）明該設備及其零部件對應存在著在設計、製造、選材或使用維修過（guò）程中的（de）“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要了解此現象的機理，破譯全自動（dòng）無紡（fǎng）布製袋機振動所包含的各種信息，從而對其進行有xiao的動態監測與故障診斷。振動監測及診斷技術的優點在（zài）於根據對振動信號的測（cè）量與分（fèn）析，可以在生產設備不（bú）停機和不解體的情況（kuàng）下，找出引起振動的（de）原因，對該設備的潛在故障苗（miáo）頭有所了解或判斷，以便予以排除或作出有xiao的控製。如果這（zhè）種分（fèn）析判斷基本準確，人們就可以在設備管理與維修中（zhōng）處於主（zhǔ）動的（de）地位，就能節（jiē）省大量的人力、物力和生產時間。
通常描述全自動無紡布（bù）製袋機振動的三個參數是位移、速度（dù）、加速度，它們可由相關儀器測得（dé）。一個 的非電量電測係統，由傳感器、信（xìn）號調節器、記錄與顯（xiǎn）示儀器等組成。
(1)傳感器具有敏感功能及非電量變換成電（diàn）量的功能。在振動測試中，傳感器（qì）將感受到的振動信（xìn）號變換成電壓(或電流（liú）)信號或電（diàn）路參數(電阻、電感、電（diàn）容)信號輸出。
(2)係統中的信號調節器由各種電橋、諧（xié）振電路（lù）、放大電路、調製電路、解（jiě）調電路、濾波（bō）電路及阻抗變換電路、標度變（biàn）換（huàn）電路等構成。其作用（yòng）是將傳感器輸出的（de）電信號變換成記錄與顯示儀器所需（xū）要的標準電壓(或電流)信號，然後輸送（sòng）到記錄、顯示儀（yí）器中進行記錄與顯示，或（huò）送（sòng）人伺服驅動機構進行（háng）記錄、指示與控製。
(3)記錄、顯示儀器將表示被測量（liàng）大小（xiǎo）的電量進行記錄與顯示（shì）。通常的記錄、顯（xiǎn）示儀器有電子示波器、光線（xiàn）示（shì）波器、磁帶（dài）記錄儀等。
監測（cè）儀器上顯示的振動波形（xíng）多種多樣且比較複雜（zá），但可以應用某些（xiē）表述其特征的參量，如振幅、頻（pín）率及相位等進行（háng）描述與分析。其含義為:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位置（zhì）的（de）z大距離，工（gōng）程上通常稱為振動峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往複的次數稱為頻率（lǜ），常用f表示，單位為Hz。振動（dòng）物體往複運動一（yī）次（cì）所需的時間T稱為周期，單位（wèi）為（wéi）s。
(3)初始相位角。初始相位角簡（jiǎn）稱相角，是指某一振動頻率成（chéng）分（fèn）的初始點偏離平衡（héng）位置的相（xiàng）位。在故障診斷技術中，相位的表述越來越受到重視，如轉軸的（de）扭轉變形、齒輪齒根裂（liè）紋（wén）等對相位信息反（fǎn）應靈敏，用相位判（pàn）斷相當有xiao。
習（xí）慣上認為，位移是直接的測量參數，對於低速運動的全自動無紡布製袋機以測（cè）其位移（yí）為宜，對於高（gāo）速振動的全（quán）自動無（wú）紡布製袋機以測其加速度值為宜（yí）。工程振動問題中可根據研究對象內容和方法的不同，選用不同的物理量（liàng）表示，即具體問題具體分析。例如，冶金工廠中的各類風機，都是以（yǐ）振動速度的振幅值（zhí）大小來表示設備運行優劣;以位移來表示（shì）回轉主軸振動位移（yí）幅值的大小，即偏離平衡位置的數值。振動測試係（xì）統中的電測技術是隨著電子技術的發展而不斷更新完善的。電測技（jì）術(應用應變儀、振（zhèn）動（dòng）分析儀等)早已在（zài）工程界得到了廣泛應用。
