製（zhì）袋機（jī）的裁切係統和操作規程
製袋機（jī）裁切係統由切刀、長度調節器、超（chāo）越離合（hé）器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該係統z重（chóng）要的部件，是采用（yòng）動刀（dāo）及（jí）滑動導向，由彈簧壓緊的（de）浮動機構，上下刀都（dōu）可調節。其中設置有調節（jiē）螺（luó）釘，可以用來調節切刀的鬆緊度，能夠很好地排除原料（liào）難切現象。
2、製袋長度調節器：製袋長度的（de）調節以變動（dòng）連杆套在偏心拖板上的（de）位置來控製製袋長度（dù），通過（guò）鬆緊手輪與螺母來（lái）進行調節製袋尺寸。
3、超越（yuè）離合器：中塑（sù）超越離合（hé）器是本（běn）機重要的一環，其質量（liàng），性能直接影響產品長度的（de）誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高（gāo），所以其壽命亦（yì）有一定的限度。若發現生（shēng）產過程中製袋長度（dù）出現誤差（一般（bān）連續生產半年後），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器（qì）檢查、維修。
4、焊線和裁（cái）切線距離的調整：焊線（xiàn）和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升（shēng）或下降一定的距離，得到理想的裁切（qiē）線。為了便（biàn）於觀察焊線的質量，可以把單底（dǐ）線（xiàn）的（de）焊線位置調 到機器切刀外端。若出現焊（hàn）線和底線不平行，可鬆開一頭傘齒輪的固緊（jǐn）螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸（zhóu）上的一端升（shēng）高或（huò）下降；生（shēng）產穩定後，再把（bǎ）齒（chǐ）輪的螺釘鎖緊。
5、焊（hàn）刀調整方法：在支承座上墊上一張薄（báo）紙，用（yòng）手轉動機體箱內的大手輪使（shǐ）焊刀處於下死（sǐ）點，鬆開螺帽、調節螺母，用手（shǒu）試拉薄（báo）紙兩端的壓緊程度，直 到大約均等。調（diào）畢後，要鎖緊（jǐn）螺母，以防鬆動。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機（jī）的自動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機（jī）以及電控線構成，其功能是生產過程中保持（chí）正常送膜。機（jī）器運轉時，當送膜速度太快，遮住（zhù）光控射（shè）線時（shí），裝置會發出指（zhǐ）令使電機停止（zhǐ）轉動送料。
製袋機（jī）z常見的（de）規（guī）範（fàn）操作流程介紹
1、開機前的（de）準備工作
①檢查製袋機周圍是（shì）否有灰塵、雜物，並將（jiāng）其清c。
②按生產通知單的要求上好膜卷。
③按生產（chǎn）通知單和工藝文件調（diào）整好袋的尺寸，安裝好熱（rè）封刀，並初（chū）步調好。
④分切刀和熱（rè）封刀的位置。
⑤打開（kāi）電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入（rù）製袋（dài）的相關數據以及每紮的（de）所需個（gè）數。
⑦選擇色差較大的圖案（àn）邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
2、開機（jī）
①啟動（dòng）主電機，低速運轉，隨（suí）即調整邊（biān）位控製，將膜對分在（zài）中間（jiān）位置。
②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正（zhèng）。
③調整熱封刀，使其熱封（fēng）在袋的要求範圍。
④調整分切刀片 到（dào）所需位置，並把打孔位（wèi）置（zhì）調整到剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。
⑥生產過程（chéng）中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時（shí）調整。
3、停機
斷開總電源開關，再斷開（kāi）各部位電（diàn）源開關。
製袋機需要做好的四大點操作規程：
一、開機前的準備工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰（huī）塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件（jiàn）調整好袋的尺寸，安裝好熱封（fēng）刀，並初步調好分切刀和熱封（fēng）刀的位置。
4、打（dǎ）開電源，按工藝文件要求設定熱封（fēng）刀溫度。
5、輸入製袋的相關數（shù）據以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較大（dà）的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其（qí）達到要求。
二、開（kāi）機
1、啟動主電機（jī），低速（sù）運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分（fèn）在中間位置。
2、調整左、右夾（jiá）輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片 到（dào）所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進（jìn）行初檢，若未達到規定要（yào）求，再取一步平出的（de）樣袋進行熱封值測試。
6、將（jiāng）生產出來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱（rè）合不牢、四封等）的袋子（zǐ）選掉並按規定捆紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上合（hé）格證，送入質檢（jiǎn）室抽（chōu）檢（jiǎn）。
8、生產過程中，隨時觀察（chá）製袋情況發現異常，即時調（diào）整。
三、停機
1、斷開總（zǒng）電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清（qīng）掃機器衛（wèi）生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記（jì）錄，要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機（jī）台人員將本工（gōng）序產品（pǐn）進行整理，選出有質量（liàng）缺陷（如折（shé）子、隧（suì）道、花（huā）幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合（hé）格品（pǐn）捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員（yuán）對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按（àn）要求裝（zhuāng）入箱（xiāng）內，放入裝箱單；擇出的不合（hé）格產品放置在有“不合格（gé）”標識的紙箱（xiāng）內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質（zhì）檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後進行打包入庫。
