高速吹膜機螺杆磨損原因
高速吹膜機（jī）螺杆磨（mó）損原因
1、每種塑料，都有一（yī）個理想塑（sù）化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度（dù），使之接近（jìn）這（zhè）個溫度範圍。粒（lì）狀塑料從料鬥（dòu）進入料筒，首先會到達加（jiā）料段（duàn），在加料（liào）段必然會出現（xiàn）幹性磨擦，當這些塑料受熱（rè）不足，熔融不均時（shí），很易造成料筒內壁（bì）及螺杆表麵磨損增大（dà）。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊（wěn）亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應（yīng）調校（xiào）得當。由於（yú）部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質（zhì）或其他填充（chōng）料。這些物質（zhì）對金屬材質的磨擦（cā）力往往（wǎng）比（bǐ）熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對（duì）塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太（tài）高。
3、螺杆在機（jī）筒（tǒng）內轉動，物料與二者的摩擦，使螺杆與機筒的工作表麵逐漸（jiàn）磨損：螺杆直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐（zhú）漸加大。這樣，螺杆與機筒（tǒng）的配（pèi）合直（zhí）徑間隙（xì），隨著二者的逐漸磨損而一點點加大（dà）。可是，由於機筒前（qián）麵（miàn）機（jī）頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠（jǐ）塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產（chǎn）量下降。這種現象（xiàng）又使物料在機筒內停留時間增加，造成物（wù）料（liào）分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕。
4、物料中如有（yǒu）碳酸鈣和（hé）玻璃纖維等填充料，能加快螺杆和機筒的磨損。
5、由於物（wù）料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺杆轉動扭（niǔ）矩力突然增（zēng）加，這種扭矩（jǔ）超出螺杆的強度 ，使（shǐ）螺杆扭斷（duàn）。這是一種（zhǒng）非常規事故損壞。
