製（zhì）袋機焊接刀的調整及其焊接質（zhì）量的檢查要求（qiú）
為了保證焊接質量（liàng），焊接後的車刀應進行（háng）仔細檢查，以便找出（chū）缺陷原（yuán）因加以（yǐ）改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨（mó）去粘附在刀片表麵的（de）焊料和雜質，並（bìng）用（yòng）煤油清洗幹淨。檢查的項目和要求如下：
一、檢查焊縫強度：用綠色（sè）碳化矽砂輪磨一扇（shàn）車刀的後麵，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖（jiān）支承底（dǐ）麵處不能有氣孔和焊料（liào）不足現象，焊料（liào）未填滿的焊縫（féng）應不大於焊縫總長的10%。如有（yǒu）氣孔，在切削時就會使（shǐ）製袋機刀片脫落。
二、檢查製袋機刀片在刀槽中（zhōng）的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定（dìng）。應進行重焊。
三（sān）、檢查焊（hàn）接強度：用木錘（chuí）或（huò）紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以 敲擊刀杆，這時刀片（piàn）不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片（piàn）焊接強度，不一定逐個（gè）都檢查，也采用（yòng）抽查辦法。
四、檢查製袋機刀片平整度（dù）：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：製（zhì）袋機（jī）刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂（liè）紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用（yòng）肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查製袋（dài）機刀片裂紋（wén），也可（kě）用顏色探（tàn）傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該（gāi）溶液中（zhōng） 10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土 （高嶺土），烘千後觀察其表麵，若製袋機刀片上有（yǒu）裂紋，則溶液的顏（yán）色便在白土上顯露出來，用肉（ròu）眼就可以看到。有裂紋的製袋機刀片不能使用，需要重新焊接（jiē）。
除了以上介紹的（de）幾種常用的車7J焊接（jiē）方法外，還有用油護、電（diàn）爐（lú）、鍛工爐和具有還原性氣體的（de）爐中釺焊等方法。
製袋機（jī）切割係統的刀具、 長度調節器、 離合器、 線控和其他部分。
電線和調整（zhěng）裁切線：焊接和（hé）切割線的距離通常（cháng）是 5-10 毫米，把梁輥（gǔn）上的調節手（shǒu）輪或倒在（zài）距離（lí）上，是理想的裁（cái）切線。為了便於觀察焊縫的（de）質量，你可以轉（zhuǎn）向機焊接線刀結束的單一位置。如果其線和底線平行於錐齒輪螺杆可鬆開（kāi）緊固，把平衡方向盤轉向梁輥一端的上升或下（xià）降生產穩定，鎖緊螺釘的齒輪。
焊接刀（dāo）調整的方（fāng）法：在軸承座上薄，手輪墊，手輪，使焊接刀下死點（diǎn）在（zài）正（zhèng）文框內的，擰鬆螺母和調整螺母，用手的嚐試（shì）紙巾在兩端（duān）的壓實度，直到近似相等。調整結束後（hòu），鎖緊螺母（mǔ）防止鬆動（dòng）。
